軸承是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種重要零部件，主要功能是支撐碎石機(jī)旋轉(zhuǎn)體。軸承的性能直接關(guān)乎到設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，與工作效率，一旦軸承損壞或是發(fā)生故障，會(huì)造成碎石機(jī)無(wú)法正常運(yùn)行的情況，甚至影響到整條破碎生產(chǎn)線的工作。很多用戶反映夏天軸承發(fā)熱嚴(yán)重，那么，軸承發(fā)熱的原因有哪些?

軸承發(fā)熱原因：

(1)配合不合理

軸承臺(tái)的尺寸偏大，或者軸承室的尺寸偏小時(shí)，當(dāng)軸承熱裝后，就會(huì)減小軸承的徑向游隙，使軸承轉(zhuǎn)動(dòng)困難，導(dǎo)致軸承發(fā)熱，嚴(yán)重時(shí)引起軸承抱死。

(2)安裝歪斜

在重新處理軸承臺(tái)精度或重新加工軸承臺(tái)時(shí)，轉(zhuǎn)軸軸承擋與軸肩端面的垂直度沒(méi)有，導(dǎo)致軸承安裝后內(nèi)外圈偏斜或不同心，滾動(dòng)體不在軸承滾道的正確位置滾動(dòng)，滾道局部過(guò)負(fù)荷，引起了軸承過(guò)熱。

(3)潤(rùn)滑脂添加不適當(dāng)

添加不干凈和過(guò)量的潤(rùn)滑脂是導(dǎo)致軸承發(fā)熱的主要因素，在修理高速電機(jī)過(guò)程中，電機(jī)組裝后成品試驗(yàn)時(shí)，軸承溫度迅速上升，檢查其它部件均未發(fā)現(xiàn)異常，二次分解后，發(fā)現(xiàn)軸承內(nèi)部及內(nèi)外小蓋內(nèi)潤(rùn)滑脂添加過(guò)量，取出部分后，再次組裝試驗(yàn)時(shí)，軸承溫升穩(wěn)定。

碎石機(jī)在日常使用的過(guò)程中，發(fā)熱是軸承常見(jiàn)的故障了，為了避免軸承發(fā)熱，我們先要做的就是保持碎石機(jī)內(nèi)部清潔，其次，在清理過(guò)程中要注意軸承是否需要添加潤(rùn)滑油，正確使用、定期的保養(yǎng)就能夠碎石機(jī)的正常壽命。